一、主要技術(shù)參數
型號:SF-300
內箱尺寸:500×600×900mm （D*W*H）
外箱尺寸:750×1460×1500mm （D*W*H）
有效容積:300L（含頂部斜面空間）
開(kāi)門(mén)尺寸:400×600mm
溫度范圍:RT+5℃~+50℃
溫度均勻度:≤±2℃
溫度波動(dòng)度:≤±1℃
濕度范圍:80%~98%r.h（只顯示不控制）
SO2 產(chǎn)生方式:鋼瓶法
SO2 濃度:0.067%~1.0%（ 67PPM、667PPM 或者 334PPM）可調
電源:220V、單相 2.0KW 、50HZ.
二、設備用途
二氧化硫試驗設備利用二氧化硫氣體，在一定溫度的環(huán)境下對材料或產(chǎn)品進(jìn)行加速腐蝕，重現材料或產(chǎn)品在一定時(shí)間范圍內所遭受的破壞程度。設備可以用來(lái)考核材料及其防護層的抗二氧化硫腐蝕的能力，以及相似防護層的工藝質(zhì)量比較，也可以用來(lái)考核某些產(chǎn)品抗二氧化硫腐蝕的能力。該產(chǎn)品適用于零部件、電子元器件、金屬材料的防護層以及工業(yè)產(chǎn)品的腐蝕氣體試驗。
三、特點(diǎn)介紹
1、 箱體材料：本機內外箱體均采用耐高溫高濕高腐蝕性的 A 級原色 PP（厚度 8mm），利用先進(jìn)的環(huán)帶產(chǎn)立體補強技術(shù)，焊接而成，結構強實(shí)，永不變形，華麗大方。
2、 箱門(mén)材料：采用特制鋼化玻璃門(mén)和專(zhuān)用發(fā)泡密封硅膠圈制作組合而成，在保證密封絕對安全的前提下，也方便觀(guān)察內部試驗情況；
3、箱內頂部成尖頂結構，保證試驗過(guò)程中箱內頂部形成的冷凝水不會(huì )滴落至樣品表面。
4、箱內底部空氣熱源均勻分布，中央水盒輔助供熱、供濕。熱源通過(guò)網(wǎng)孔層流后形成箱內自然對流，保證箱內溫度均勻性。箱體完全密閉狀態(tài)，杜絕二氧化硫有毒氣體泄漏。
5、試驗室置物架:雙層置物架采用玻璃復合樹(shù)脂纖維材質(zhì)精致設計成”V”形長(cháng)條, 試驗樣品架采用平面分度式，可任意調整角度，測試結果準確，試驗樣品放置數量多。
6、尾氣處理：氣動(dòng)除硫防腐閥門(mén)配合新風(fēng)除硫通過(guò)特有尾氣凈化爐。充分利用 S02 本身的物理及化學(xué)特質(zhì)，在純堿、活性炭及水的作用下，充分凈化試驗尾氣。
7、采用專(zhuān)用耐腐蝕氣體流量計，耐腐蝕電磁閥控制 SO2 的氣體流量，采用控制儀表控制進(jìn)入箱體的 S02 氣體量。配合特有的氣體回路設計保證箱內的 SO2 氣體自動(dòng)攪拌保證 S02 氣體濃度均勻。
8、專(zhuān)業(yè)的電路設計，完全獨立系統，不影響二氧化硫試驗及控制線(xiàn)路，安全可靠。溫度控制準確，采用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口的電工材料，合理的布線(xiàn)設計，使用壽命長(cháng)，測試功能齊全。
9、設備配套專(zhuān)用二氧化硫氣體鋼瓶一套（容積8L）內含99.99%高濃度二氧化硫標準氣體（約5KG）及專(zhuān)用耐腐蝕氣體減壓閥一套。
四、試驗執行標準
DIN50018飽和環(huán)境下的二氧化硫試驗
GB 9789-1988 金屬和其他非有機覆蓋層凝露條件下的二氧化硫試驗
GB25972-2010 氣體滅火系統及部件 二氧化硫腐蝕試驗
五、加熱控制系統
1、采用U型鈦合金高速加溫電熱管，空氣加熱。
2、完全獨立系統，不影響二氧化硫試驗及控制線(xiàn)路。
3、溫度控制輸出功率均由微電腦演算，以達高精度及高效率之用電效益。
六、控制系統
1、控制器采用7英寸彩色液晶觸摸屏+PLC程序控制模塊。
2、人機界面彩色LCD中文顯示，觸摸屏方式輸入設定。
3、分辨率：溫度顯示0.1℃；時(shí)間1min。
4、運行方式：采用定值運行。
5、試驗數據顯示：設定溫度、實(shí)測溫度、總運行時(shí)間、段運行時(shí)間、加熱狀態(tài)。
6、控制器功能：
A、故障報警及原因、處理提示功能；
B、斷電保護功能；
C、上下限溫度保護功能
D、日歷定時(shí)功能(自動(dòng)啟動(dòng)及自動(dòng)停止運行)
E、自檢功能
F、具有曲線(xiàn)記錄功能，可保存實(shí)際測量的溫度；設定溫度及采樣的時(shí)間：能夠存儲300天（采樣周期為1分鐘）曲線(xiàn)記錄；記錄數據可導出，電腦顯示。
七、安全保護裝置
㈠ 低水位時(shí)，自動(dòng)切斷電源，安全警示燈裝置動(dòng)態(tài)顯示。
㈡ 超溫時(shí)，自動(dòng)切斷加熱器電源，安全警示燈裝置動(dòng)態(tài)顯示。
㈢ 漏電保護功能，防止因線(xiàn)路漏電或短路引起的人身傷害及儀器故障。
八、周?chē)h(huán)境
1.電源：Ф220V 10A 50HZ
2.使用溫度周?chē)?23℃±5℃ 濕度<75% r.h.
3.使用水質(zhì):
(1).試驗用水——蒸餾水（純水）
4.空氣壓力設定
(1).進(jìn)氣壓力——2.0±0.1kgf/cm2
5.安裝在窗口邊，有利于排氣、排水
九、主要零配件清單
序號 |
產(chǎn)品名稱(chēng) |
材料備注 |
1 |
主箱體 |
8mm A級PP板材 |
2 |
箱蓋 |
8mm鋼化玻璃 |
3 |
試樣架 |
玻璃復合樹(shù)脂纖維 |
4 |
PVC管道 |
華亞 |
5 |
控制器 |
7英寸全真彩觸摸屏 |
6 |
超溫保護器 |
韓國Rainbow |
7 |
水位器開(kāi)關(guān) |
科納思 |
8 |
發(fā)熱管 |
鈦合金發(fā)熱管 |
9 |
中間繼電器 |
正泰 |
10 |
固態(tài)繼電器 |
ZM |
11 |
電磁閥 |
亞德克? 力典 |
12 |
傳感器 |
臺灣 神睫 |
13 |
氣動(dòng)系統 |
寶豐 |
14 |
磁力泵 |
新西山 |
十、試驗方法
（1）、試驗過(guò)程
1、將2.0±0.2L電導為（或低于）0.2us/m的去離子水或蒸餾水盛于箱體底部。注：水的多少取決于箱體容積的大小，當箱體容積改變時(shí)，可根據實(shí)際箱體大小加水。
2、將試樣防好，關(guān)閉試驗箱。
3、將2L（不同標準量不一樣）的二氧化硫氣體通入箱內，并開(kāi)始計時(shí)
4、打開(kāi)加熱器，使箱內溫度在1.5小時(shí)內升到45℃正負3度，以后應使之保持在此范圍內。
5、以24小時(shí)為一個(gè)試驗周期，但在每個(gè)試驗周期前，可以在試驗箱內連續暴露24個(gè)小時(shí)，也可以在箱內先暴露8個(gè)小時(shí)，再在室內環(huán)境大氣中暴露16個(gè)小時(shí)，無(wú)論采用哪種方式，在每24小時(shí)試驗周期開(kāi)始前，都必須更換箱內的水和腐蝕氣體。
6、在試驗箱內連續暴露超過(guò)24小時(shí)的情況下，可根據實(shí)際情況決定是否要更換箱內的水或腐蝕氣體。
（2）、試樣試驗后的清洗
試驗結束后，從箱內取出試樣，在進(jìn)行評價(jià)之前，將試樣懸掛于室內一般大氣中，直至液態(tài)的腐蝕產(chǎn)物干燥，首先在不取出腐蝕產(chǎn)物的情況下進(jìn)行檢測，然后進(jìn)行清洗處理，清洗處理應根據試驗結果評定規范進(jìn)行。
（3）、廢氣處理
由于二氧化硫或硫化氫均具有毒性，因此在廢氣排出之前，廢氣都經(jīng)過(guò)我公司獨立研發(fā)的廢氣處理裝置，為最高程度將廢氣處理干凈，此裝置為雙重處理。設備左邊為廢氣處理裝置，此裝置可以將98%以上的有毒氣體完全處理干凈，同時(shí)將少許的殘留氣體通過(guò)管道排至室外。
具體操作如下：
1、除硫氣路開(kāi)關(guān)：當試驗做完后需用空氣吹出箱內殘留的二氧化硫氣體，先打開(kāi)面板上的除硫開(kāi)關(guān)，然后設備自動(dòng)開(kāi)啟除硫氣路開(kāi)關(guān)讓風(fēng)機的風(fēng)吹走二氧化硫氣體，當清除氣體后設備自動(dòng)關(guān)閉除硫回路閥門(mén)，防止下次工作時(shí)二氧化硫氣體溢出。
2、除硫排氣出口：經(jīng)過(guò)處理的氣體從這里排放
3、除硫裝置：由于二氧化硫氣體直接排放大氣污染環(huán)境，造成人身傷害，應在排放前一定要進(jìn)行化學(xué)處理，經(jīng)過(guò)除硫裝置處理后實(shí)現無(wú)毒排放。本裝置內有特制除硫用的化學(xué)制劑，將工作室內剩余的二氧化硫氣體在除硫塔內經(jīng)過(guò)水洗及活性炭的吸附，凈化其中剩余的二氧化硫氣體。當水位過(guò)高或過(guò)低時(shí)，應排放掉除硫裝置置水或者補充新的藥液，但應注意水位高度。
4、蓋子：鋼化玻璃材料制成。
5、除硫裝置加水口：當除硫裝置如需要更換藥液的時(shí)候，從這里加入新的藥液。
6、除硫箱加水閥：加藥液時(shí)打開(kāi)關(guān)，加藥后關(guān)掉。
7、循環(huán)水泵：除硫時(shí)水泵工作，進(jìn)行箱內二次除硫。
8、除硫放水閥：當箱內的水需要排放時(shí)打開(kāi)此開(kāi)關(guān)，排完后關(guān)閉。
9、總排水閥：打開(kāi)所有排水閥，水從這里統一流出。
10、實(shí)驗室排水閥：實(shí)驗室的水通過(guò)這個(gè)閥門(mén)流水，排完后關(guān)閉。 |
